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顺嘉玩具优化生产流程降耗增利
2012-10-10 11:25:46   来源:《中外玩具制造》杂志   作者:张 澄   

    国内生产经营成本上涨的趋势不可逆转;国外经济不景的颓势似乎未看到尽头,中国玩具企业正在夹缝中求存。

    生存重压面前,既然无法轻装上阵,大多玩具企业能选择的就是结合自身优势坚守以待。


优化生产流程渡难关

    深圳市顺嘉玩具有限公司总经理郭暹溪语重心长地向记者表示:正因为困境当前,所以优化生产流程、保证产品质量、减少次品损耗便是企业最力所能及和最有效的应对方法。
 
    顺嘉玩具总部位于深圳,创办于1995年,是主营玩具研发、制造、销售与版权贸易的综合性企业。顺嘉玩具通过多年的技术积累,其树脂与塑胶玩具的设计与制造达到国际一流水平,形成了以卡通动漫人物、益智玩具、卡通精美礼品等为主的产品体系,产品销往日本、韩国、俄罗斯,欧美等世界多个国家和地区。 郭暹溪谦虚地表示,作为一家中型的玩具制造企业,顺嘉玩具在逆境中的生存办法就是做好自己,严格把好质量关。“特别是日本客户对产品质量要求很高,对产品是全部检查,而且查得很仔细。一根头发、一些灰尘都可能会给对方落下退货的口实。”

    为此,顺嘉玩具在产品的整个生产流程:手办开发――模具制作――注塑成型――喷油着色――移印――检查――包装――入库出货等,每个环节都是慎之又慎。


顺应要求设立无尘车间

   “我们的无尘车间就是特别针对日本客户高要求而建立的。”郭暹溪举例说“因为害怕在生产过程中会有头屑、头发或灰尘等掉落,污染了产品,所以特别建立了无尘车间,把包装步骤放在此间进行,确保产品不受污染。”他还特别提到,相比起来,欧美的客户较为注重玩具的安全,而日本客户则相对关注产品的外观,但总体来说,国外客户都非常看重产品的质量。
   
    所以,顺嘉玩具的出品,即使客户没有明确提出要在无尘车间包装,这道工序都还是会在无尘车间进行,以统一的标准进行生产。

    那经过无尘车间的包装工序后,能否确定产品都无污染?

    郭暹溪表示,在诸多的工序中要做到一尘不染基本上是不可能的。但顺嘉玩具设立了质量监控部门,会有相应的措施处理。“比如,对原材料的审核,我们要求原材料供应公司出示材料质量证书的同时,还会专门验证这批材料的质量,出产后再拿到第三方检测机构进行检测。”经过多方的检测比对,务必使产品符合要求。

    据了解,无尘车间就是为了防止污染,所以相关的管理规则很严格。包括对洁净室工作人员进入的穿戴规范、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理,力求做到不将微粒、微生物带入洁净室。同时保证车间的定时清洁和保洁。

    因此,工人进入无尘车间作业线,必须经过风淋室净化。风淋室能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去,使工作人员不带污染源进入车间,并起到气闸作用,将无尘车间与外界隔开。

    对于劳动密集型的玩具制造企业来说,提高自动化生产比例,提高生产率、节约人力成本就相当于增加了盈利空间。


产品质量有赖细节把关

    据了解,从生产工艺上说,顺嘉玩具的移印、喷油工艺尤为出色。移印工艺是上世纪80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,将凹版上的油墨蘸到移印头的表面,利用硅橡胶材料制成的曲面移印头,然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。由于其在小面积、凹凸面的产品,如玩具上面进行印刷具有非常明显的优势,所以,近年来发展非常快。

    据介绍,顺嘉玩具目前有80台移印机器,从单色到八色移印机齐备。而且在移印方面的员工数百人,这个队伍在同规模的玩具公司中比较少见。郭暹溪同时也表示,由于移印技术已有相当历史,工艺也很成熟,所以从机器生产上各家企业的出品差异并不大,产品质量区别主要还是企业的细节把关上。

    另外,在喷油工艺上,客户会特别对颜色的选择考核,不能有偏差。为此,顺嘉玩具会在产品手办完成的时候,经过客户对颜色的认定后,才进行流水化的生产,这样一来减少误差,二来使得接下来的工序更顺畅。

    据了解,到目前为止,喷油工艺基本上还得靠人工操作,有些厂家研发的自动化喷油机器,出来的效果还没达到工厂的要求,所以顺嘉玩具暂时不考虑替换人工生产线。但随着技术发展,郭暹溪相信在不久的将来可以解决技术问题,自动化喷油工艺有望得到实现。他估计,如果喷油工艺机器化,一台机器大约能代替20个工人的劳动力。

    顺嘉玩具的管理趋于程序化、系统化,公司设有完善的职能架构,不同的功能组别会分别对各个环节进行质量监管,并把责任落实到个人。


小处着手减少产品损耗

    此外,顺嘉玩具还积极从各方面想方法开源节流。如响应政府节能减排的号召,采购新型节能省电的注塑机。据数据比较,现用的注塑机比原来省电2/3,从日耗200度降至70度左右。

    顺嘉玩具鼓励全体工人创新改造,从细节处开动脑筋改善工艺。对工人提出的改善方案,一旦经过评估采用将作出奖励。如为了减少产品的损耗,对于一些有瑕疵的产品,只要稍微开动脑筋处理一下就可以修正了:把人偶放在热水上泡一下,就可以完善形状上的小缺点;喷油结束后的公仔放在电灯下烘干,会比自然晾干的速度加快,这样就可以缩短进入下一道工序的时间。

    郭暹溪认为,经过数十年的经验积累和学习,在玩具制造业基地,中国的玩具企业在制造上的技术差距其实越来越小,产品差别更多的是体现在原料和企业的责任感上。他相信,只有坚持完善的品质控制管理,才是产品安全质量最有力的保证。因此,及时了解、掌握新法规,并组织相关人员进行培训学习,自我提升,对企业的长久发展大有裨益。


顺嘉玩具设立无尘车间,力求产品不受污染


提高自动化生产比例,是节约人工成本的最直接途径


把刚喷完油的公仔放在电灯下烘干,可以缩短进入下
一道工序的时间,这是工人提出的好办法

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