东莞市星月实业有限公司位于常平镇，是一家集开发、生产、销售于一体的大型玩具企业，除销售自行设计、开发、生产的星月牌系列玩具外，还代理多家国内外著名品牌玩具厂商的玩具产品。

    星月公司以2幢4层高的大型厂房作为生产基地，主要生产各种款式新颖的婴幼儿玩具、遥控车、电子玩具、益智玩具等系列深受市场欢迎。经过多年的不断拓展，星月公司已建立了完善的遍布全国的营销网络，为产品的销售和市场拓展奠定了良好的基础。

    众所周知，玩具业是劳动密集型的行业，需要大量的用工，而随着人工成本不断飙升，招工难等问题的出现，引进更多自动化生产设备，提高自动化生产水平和比例成为玩具制造行业大势所趋。

    然而大刀阔斧般地更新设备、改革流程对处在微利时代的玩企而言显然不太现实。反之，从小处着眼，从细节下手的经济实用型改造创新方法，则很受企业青睐。

星月公司样板间

善用经济实用型改造

    东莞市星月实业有限公司总经理助理李可文向记者介绍，在企业运营的过程中，通过深度挖潜，合理优化，既有利于提高效率，也可节能降耗。

『提高自动化生产比例』

    据了解，星月公司拥有设备齐全的工模部，注塑成形机60台；工艺装饰机械70台；普通产品装配线30条；芯片及原器件焊接生产线4条；高速平缝机120台；高速电子芯片加工线等。

    先进的设备是高端设计及优质产品的保证。规模化的自动生产线，提升工作效率，同时减少用工。此外，优化产品设计、简化工艺、改良工序，也是提高生产效率的有效途径。

『料斗热风回收降温降耗』

    潮湿、闷热，可能是旧式注塑车间给人的印象。然而，在夏天，记者走进星月玩具的注塑车间，并没有感觉到想象般的热浪逼人。李可文介绍，为了节省电能和环保，公司采用了热风回收技术，在很大程度上减少热量的排放，同时大幅降低车间的温度，让工人在较为舒适的环境中作业。

    一直以来，注塑车间的高温高湿坏境，是一个难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个相对封闭的环境中长期工作。

    注塑车间的湿气，主要来自料斗干燥机中排出的废气，而高温主要是受料斗干燥机和注塑机的加热系统影响。热风回收系统，是直装安装于料斗干燥机上，利用干燥机的鼓风机，将干燥机排出的废气再次吸入干燥机中，无需另接电源，形成热风的回收。同时，干燥机吸入的是干净的热空气，可以不用继续加热而保持料斗内烤料的温度，可以节省20%～30%的加热电能。

    这样，使用热风回收系统，利用废气的循环利用，即节省了电能，也降低了厂房内的温度，同时也清洁了空气，一举多得。

    企业表示，设备的增加投入需要一笔资金，但经过一段时间，节省的成本足以抵销投入开支，还能减少环境污染、保障工人身体健康。

『优化工艺更新设备』

    李可文介绍，星月公司有细分的职能部门，专业的节能组会研究工厂可以节流的途径，也积极从外界吸收一些新信息。

    如全厂更换低瓦数节能灯；采购新型节能注塑机，淘汰耗能量大的老旧机器；对空气压缩机进行改造；还有改善一些小工艺，如小部件的粘连以前用胶水，现在通过超声技术代替，既能提高自动化，也能减少胶水异味……公司通过积极采用先进节能技术，以达到节流目的。

星月公司现有厂房面积2万多平方米，常年员工约在1700～2000人的规模，
企业年产玩具可达3000万件

完善体系加强重点巡查

    在工厂管理环节中，产品的质量是企业不懈的追求，也是企业发展的重要保障。

    李可文表示，在多年的生产实践中，星月公司已经积累了一套较为完善的产品质量监管体系。

    实验室组：对新品、产品进行物理性、化学性的测试，保证产品符合准入国以及客户的标准。

    AQE：对产品进行评估，包括安全、质量、标准、功能等方面评估，并且通过第三方的认证确保产品符合甚至高于要求。期间，企业也会把工厂的自我评估与第三方检验结果比对，以保证一致性。

    李可文强调，AQE环节是最为重点的程序，如果评估合理、细致，产品的生产过程都会很顺利，如果出现疏忽，在后续生产上可能就会很吃力。

    生产线监控：在每个车间的IPQC（InPut Process Quality Control），即内部质量控制，主要是生产过程中发现，反馈，跟踪问题。并对重点工位、工人进行监控，观察他们是否有出错，早发现早处理。

    简单而言，工作内容包括:首件检查、各类变更文件的跟踪。发现异常的提出、跟踪与验证。目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，过程检验不仅要检验产品，还要跟踪影响产品质量的主要工序要素。

    过程检验可起到两种作用：首先，根据检测结果对产品做出判断，即产品质量是否符合规格和标准的要求；再有，根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

    据介绍，企业会按照不同产品的需求设置重点监控岗位，根据产品的功能不同、结构不同，岗位数也不一样。而该工位上的工人也要求比较高，责任心要强，全部经培训考核合格才能上岗，技术要娴熟，工作比较灵活等。

    关注更新标准：公司的品质部积极参与相关研讨会，然后再组织内部相关员工的培训，认识掌握新规。而法规信息最新来源大多来自客户的反馈，工厂会及时组织相关人员进行培训学习。

    作为一家大型玩具生产企业，星月公司的管理趋于程序化、系统化，公司设有完善的职能架构，不同的功能组别会分别对各个环节进行质量管控。而对中小型玩具企业，部门可能没有很细致的划分，所以对工厂管理人员的要求就比较全面和多能。

    李可文补充道，不管大小企业，工厂管理的关键，就是要“确保”，确保所有工序、步骤都要到位。如物料是否到位，人力资源是否充足、时间是否充裕等的评估都要有保障，那么各项工作才得以有条不紊地按计划开展。

    若您有关于工厂管理、工艺改革的先进经验，欢迎来电、来稿本刊，与读者分享（020－83579258，编辑部）