《玩具用涂料中有害物质限量》标准实施后有些什么具体要求，送检和检测中要注意什么事项等等，这些都是企业非常关心的实际问题。本文以问答的形式进行了讲解。

 

    1.问：GB24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》标准的适用范围是什么？

    答：该标准针对的是玩具用涂料，并对此进行了定义：即涂覆在玩具表面能形成涂膜的液体或固体涂料的总称。

    2. 问：该标准是在什么背景情况下产生的？

    答：玩具涂料作为直接用于接触儿童的玩具材质，其使用安全方面的要求近几年一直是欧美等发达国家和地区关注的重点，相应的针对性标准法规也陆续出台，例如美国CPSC法规、加拿大《危险产品法案》、欧盟玩具安全指令2009/48/EC等，均对总铅、八项可溶性元素、邻苯二甲酸酯有颇为严格的要求，而此次我国实施的《玩具用涂料中有害物限量》标准相比欧美国家和地区的相关规定，其限量要求基本保持一致，而且限制项目更为全面。

    3. 问：该标准对涂料作了哪些具体要求？

    答：标准对产品的铅含量、可溶性金属元素、邻苯二甲酸酯、限用溶剂等有害物质限量做了具体要求（如表一）。在报出检测结果时应同时注明产品明示的施工配比，当所有项目的检测结果均达到标准要求时，产品才为符合标准要求。

    4. 问：企业在送样到实验室进行检验时，对样品有什么要求吗？

    答：标准规定，检验时需要按产品明示的施工配比进行，因此：1）产品取样应按照GB/T 3186 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样》进行取样；2） 企业送样时必须按照施工配比混合后再送往实验室；如果企业不便于混合，则必须明示配比再将各组分分别包装送往实验室，由实验室按照配比严格混合；3）样品必须要严格密封保存，避免样品里的溶剂挥发而造成结果的严重偏差；4）取样的装置、送样的包装装置须不含标准限制的物质，避免发生污染而造成结果的偏差。

    5. 问：产品在做了检验合格后，以后是否就不用再进行检验了？

    答：不是。标准规定了玩具用涂料在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验；如遇新产品最初定型，异地生产，生产配方、工艺、关键原材料来源及产品施工配比有较大改变或停产3个月后又恢复生产，都应随时进行检验。

    6.问：除了对上述的要求外，还有哪些方面的规定？

    答：标准还规定了涂料的包装标志：产品包装标志除应符合GB/T 9750的规定外，按GB24613-2009标准检验合格的产品可在包装标志上明示；对于由双组分或多组分配套组成的涂料，包装标志上或产品说明书中应明确各组分的施工配比；对于施工时需要稀释的涂料，包装标志上或产品说明书中应明确稀释比例。

 

表一：标准对有害物质的限量要求

 

    7.问：在检测中，有哪些测试项目是风险性比较大的？要符合标准的要求，应注意哪些方面，企业应如何应对？

    答：根据实验室的经验，如果不注意原材料的控制及生产过程中的监控，所有的测试项目都会有不符合情况的出现。因此，我们建议：

1）生产商在生产时要严格控制配方中各组分原料中有害物质的含量，在源头上就要控制好。尤其是铅含量、可溶性金属元素、邻苯二甲酸酯。

2）建立起有效的质量控制手段，避免在生产过程中造成产品有害物超标，确保产品质量的长效性。控制生产过程中所用到的工具、仪器，避免将有害物质带到产品中，特别是邻苯二甲酸酯类物质，作为增塑剂常用于塑料中，且标准限值较低。

3）在施工配比中要注意控制溶剂/稀释剂的比例，如使用量大，较容易使VOC超出限制要求。

4）升级生产工艺，改进目前的溶剂型涂料，研发环保性能更好的涂料如水性涂料、粉末涂料。

5）全面检查现有产品的质量情况，分析问题环节。目前离标准实施还有一段过渡期，玩具生产企业应对现有的产品进行有害物检测，了解本单位的产品是否符合新标准要求，对超标的情况可提前排查问题环节。