近日，某认证机构在对一家童车出口企业进行质量管理审核时，发现该企业针工车间存在问题。这些问题有一定代表性，值得相关企业警醒：要高度重视金属探测工序的过程有效性，减低贸易风险。

    某认证机构在对一家童车出口企业进行ISO9001：2008质量管理体系第三方认证审核时，发现该企业布制部件的针工车间存在以下问题：一是管针人员的领用针记录所记载的在用针总数与实际操作现场统计的在用针总数不符，存在针及其残断件混入纺织布套半成品中的可能和隐患；二是在对纺织布套缝制半成品进行金属扭扣装订前的检针现场，审核员发现，作为儿童用品生产过程重要的关键工序操作现场，未见金属探测作业相关的指导文件，于是在一未使用的检针机旁，请该企业专门从事金属探测岗位的人员，将缝纫现场刚完工的10件缝制布套半成品按其平时正常操作的程序进行金属探测示范，结果发现该岗位员工未能使用正确的作业方式进行金属探测。

    该认证机构审核员在与企业质量技术人员和管理层的交谈中得知：企业在童车产品的生产过程中，片面注重作为童车自身特点和使用功能的安全质量控制的个性要求，如儿童推车的折叠锁紧装置的强度、承重车架铆接和焊接的牢固度、儿童自行车中轴螺母和前后轮的锁紧等关键工序要求，而忽视了作为玩具产品的共性要求，该企业在诸如儿童三轮车座椅布套、儿童推车布制围栏床垫等环节的检针这一关键控制环节的缺失，是非常令人担忧的。试想，如果企业出口的童车产品，在国外市场监督抽查中，被检出断针；或者更有甚者，产品在市场上被销售到消费者手中以后，发生儿童伤害事件，那么对“中国制造”的形象和声誉将会产生极为不利的影响，对企业自身生存和发展所带来的影响可以说是灾难性的。

    为此，审核员据此在不符合项中写道：“重要的检针作业操作现场，未见相关的作业指导书，金属探测操作人员对检针机灵敏度测试及对布制半成品检针的操作未能掌握正确的作业方法。该事实不符合GB/T19001-2008标准7.5.1条款‘组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供’的要求。”这种定性描述是非常贴切到位的，不论是从质量管理体系标准还是从作为童车这种特殊的玩具制造专业的角度来分析，都给企业敲响了警钟，让企业感受到在自身内部审核和工作质量自查中一直没有发现的风险和隐患，感受到第三方认证的价值和今后需要改进、努力的方向。

    因此，笔者提醒相关的出口童车生产企业一定要引以为戒，高度重视金属探测工序的过程有效性，查找自身在产品生产过程中是否有类似于以上情况的疏忽，以防患于未然。

    基于以上认识，童车出口企业一定要根据外贸合同、来样和客户所在国相关产品的安全技术法规的要求，识别每款产品生产中所涉及的关键控制过程；同时加强对重点敏感岗位人员的培训、考核和上岗资格确认工作；编制相关的重要岗位作业指导文件；确保重点敏感岗位人员严格按照作业指导书的有关要求进行规范操作；强化类似于金属探测等关键工序的过程有效性。这样才能确保最终产品的质量安全，减低贸易风险。