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借道工业互联网提速增效
2021-06-03 09:54:22   来源:《中外玩具制造》杂志   作者:张嘉雄   


传统制造业如何实现转型升级这个老话题,最近又有了新政策指导。工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划(2021—2023年)》(简称“《行动计划》”)有的放矢,为解决工业互联网应用、制造业数字化转型的难点、痛点出招纾困。

我国自2015年起大力倡导工业互联网,目前已初具规模。其本质就是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来,形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通,从而提高企业生产效率,推动制造服务体系、智能化发展。

我国玩具制造业以中小企业为主,目前它们开展工业互联网应用的意愿尚未被充分激活。去年发布的《中国工业互联网发展成效评估报告》中就指出:大型企业的融合应用普及率为86.1%,中型企业为68.7%,小型企业为51.8%。大企业数字化基础较好,普及率高;中小企业基础较弱,投入成本高,普及率较低。不少玩具企业有个共同点,即不善追逐热点,对新鲜事物“敏感度”不高。还有很多“自我感觉良好”的企业“不想用”,转型升级意愿不强;另一些跃跃欲试的企业却面临着“不会用”“用不起”等老问题,因而错失了不少发展先机。

针对企业这些顾虑,《行动计划》提到,在营造公平市场环境、加大财政融资支持等方面扶持大型企业引领推广、中小企业广泛应用的融通发展模式。特别是鼓励领先企业推广供应链体系和网络化组织平台,打造符合中小企业需求的数字化平台、系统解决方案、产品和服务,带动中小企业的数字化能力提升,以及订单、产能、资源等共享。如制造大省广东,已累计推动超过1.5万家工业企业运用工业互联网技术实施数字化转型,带动50万家企业“上线用云”降本提质增效。

笔者了解到已有玩具企业在工业互联网应用中喝上“头啖汤”,获得了新的发展动力。如广东某知名积木企业启用工业互联网平台,应用注塑MES系统,注塑车间从平均1.5人管1台机器,提升到1个人可以管8台机器。人力成本降低的同时,车间产能提高了30%。通过C2M系统,实现了以销定产,提升了库存周转率,库存周转从30天降为20天;通过SRM系统,提升了供应链的制造协同效率,减少了采购人员的工作量,提升了下单效率与供应商的交付效率;在生产制造环节,通过对注塑与分拣工艺的在线预警与管控,良品率提高10%,废料比率降低了15%,整个生产综合收益超过100万元……工业互联网平台上承载了海量创新应用,能显著提升企业发展能力和专业化水平。

根据《行动计划》,未来3年将是我国工业互联网快速成长的关键期。传统制造业转型升级,先行先试先受惠。玩具业不妨迈上工业互联网发展探索之路,这对企业提质增效,对激发行业动能,都有着十分重要的开拓意义。


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